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IRT Analyzer APC — Monitorización Termográfica Industrial en Tiempo Real

Plataforma profesional sin código para la monitorización continua 24/7, análisis y automatización de procesos industriales mediante termografía infrarroja. Diseñada para ingenieros de proceso y automatización. Integración nativa con Modbus, OPC y Ethernet/IP.

24/7
Monitorización continua
Sin código
Lógica de automatización visual
Multicámara
Varias cámaras simultáneas
Modbus · OPC
Integración industrial nativa
Python
Extensible con scripts personalizados

¿Qué es IRT Analyzer APC y para qué sirve?

IRT Analyzer APC es la plataforma de Grayess para la monitorización termográfica industrial en continuo. A diferencia de IRT Cronista — diseñado para inspecciones periódicas e informes — IRT Analyzer APC está pensado para instalaciones que necesitan vigilancia permanente de temperatura en tiempo real: líneas de producción, equipos críticos, procesos térmicos y activos que no pueden detenerse para ser inspeccionados.

Su interfaz sin código permite a ingenieros de proceso y automatización configurar lógicas de monitorización complejas sin programar — definiendo condiciones, umbrales y acciones de respuesta de forma visual. Para requisitos especiales, admite scripts en Python para extensibilidad avanzada.

Características clave

📷 Adquisición multicámara en tiempo real
Conecta múltiples cámaras termográficas simultáneamente y gestiona todos los flujos de datos térmicos desde una sola interfaz. Composición en vivo de múltiples cámaras en un mismo panel.

🤖 Automatización sin código
Define reglas y condiciones de automatización sin escribir una línea de código. Condiciones basadas en temperatura, análisis, tiempo o señales externas que disparan acciones configurables — ajustes de proceso, alarmas, paradas de línea.

🔔 Alarmas y señales externas
Alarmas en pantalla, señales de audio, notificaciones por email y salidas de I/O externo. Compatible con WAGO, National Instruments, Modbus TCP y Ethernet/IP para integrarse con PLC y SCADA.

📊 Tendencias y registro continuo
Registro permanente de datos de temperatura con representación gráfica de tendencias. Análisis estadístico para detectar cambios graduales y predecir el comportamiento de los equipos.

🔧 Control inteligente de cámara
Control automático del obturador y calibración de la cámara en tiempo real. Gestión de foco, rango y parámetros para garantizar imágenes precisas en condiciones cambiantes.

🏭 Integración industrial nativa
Compatible con Modbus, OPC Classic, OPC UA y Ethernet/IP de serie. Integración directa con el ecosistema Industry 4.0 sin desarrollos adicionales.

🐍 Extensibilidad con Python
Para requisitos especiales, integración de scripts Python para análisis personalizados, algoritmos de decisión o conectividad con sistemas propietarios.

📋 Informes automáticos
Generación de informes en Word con las mismas plantillas de IRT Cronista. Registro histórico completo con base de datos dedicada.

Sectores industriales de aplicación

🏭
Fabricación y producción

Control de calidad en líneas de soldadura, sellado, moldeo y tratamientos térmicos. Detección de defectos en tiempo real.

⚙️
Industria pesada

Acerías, fundiciones y cementeras. Monitorización de cucharas de colada, hornos y kiln para prevenir fallos catastróficos del refractario.

⚡
Energía y utilities

Monitorización continua de transformadores, celdas de MT/AT y subestaciones. Plantas solares y parques eólicos.

🧪
Química y petroquímica

Detección precoz de incendios en almacenamiento de combustibles, reactores y plantas de proceso. Vigilancia de tanques y reactores.

🍕
Alimentación

Control de calidad en pasteurización, sellado de envases y procesos de cocción. Cumplimiento normativo con registro automático.

Características técnicas completas

Análisis térmico

- Múltiples paletas de color con rango de temperatura ajustable (automático o manual)
- Fusión IR-visible con mejora de detalles
- Objetos de análisis: puntos, líneas, áreas (rectángulos, círculos, elipses, polígonos) con Min/Max/Media
- Detección automática de puntos más calientes y más fríos
- Análisis delta (comparación entre objetos o sustracción de imágenes de referencia)
- Perfiles de línea, histogramas y tendencias
- Filtros de imagen (mejora de contraste, ecualización, filtros de convolución)
- Análisis multi-imagen (composición multicámara en vivo, sustracción de imágenes)
- Isotermas simples e intervalos
- Ajuste de emisividad y temperatura reflejada por imagen y por objeto

Control de procesos

- Modo de automatización para análisis en tiempo real y control de proceso
- I/O externo: WAGO, National Instruments, Modbus TCP, Ethernet/IP
- Lógica de automatización: operaciones lógicas definidas por el usuario sobre mediciones
- Condiciones y disparadores (basados en temperatura, análisis, tiempo o señales externas)
- Alarmas y señales (en pantalla, I/O externo, audio, notificación por email)
- Grabador de imágenes y vídeo con disparadores (frames pre/post disparo)
- Grabador de tendencias con disparadores
- Control del obturador de la cámara
- Composición multi-imagen (múltiples feeds en vivo)
- Watchdog del sistema (monitorización del estado del software y hardware)
- Múltiples instancias en paralelo
- Inicio automático y carga de proyectos al arrancar el sistema
- Bloqueo por contraseña para operación restringida

Informes

- Generador de informes para Microsoft Word
- Plantillas prediseñadas y personalizables
- Secciones personalizadas, encabezados, pies de página
- Imágenes IR, imágenes visuales, diagramas y tablas
- Campos y tablas con todos los datos de análisis y metadatos
- Índice y tablas de resumen
- Fórmulas y texto condicional
- Exportación en PDF, XPS, ODT y más
- Extensible con macros VBA

Requisitos del sistema

- Sistema operativo: Windows 10/11 (no compatible con ARM)
- Procesador quad-core x64 recomendado · 8 GB RAM (ejemplo: Intel N100 para 4 cámaras 640×480@30fps)
- Monitor Full HD (1.920 × 1.080 px) recomendado
- Cámaras compatibles: Flir, Fluke, Jenoptik, HikMicro, DIAS, NEC-Avio, Optris, Fotric

¿Necesitas monitorización termográfica continua en tu planta?

Cuéntanos qué equipos o procesos quieres monitorizar, qué sistemas de automatización tienes (PLC, SCADA) y cuántos puntos de medición necesitas. Te asesoramos sin compromiso.

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