¿Cómo detectamos las fugas con ultrasonidos?
Cuando un gas a presión pasa a través de un orificio - una fuga - genera un flujo turbulento con componentes de alta frecuencia en el rango ultrasónico (por encima de los 20.000 Hz, inaudibles para el oído humano). Nuestros equipos de ultrasonidos captan estas emisiones, las convierten en señal audible en los auriculares del operario y las cuantifican en decibelios (dB) en tiempo real.
Esto nos permite localizar fugas invisibles a distancia, incluso en entornos ruidosos donde el oído humano sería completamente ineficaz, y cuantificar el caudal de cada fuga para calcular su coste económico exacto.
En PdMCubic disponemos de técnicos certificados Categoría III (nivel máximo ISO 18436-8) y equipos de alta precisión para cualquier tipo de instalación, incluyendo zonas con clasificación ATEX.
Las fugas de aire comprimido: el coste invisible de tu instalación
Comprimirlo, NO.
Las fugas en sistemas de aire comprimido representan entre el 20% y el 30% del aire total producido en una planta media. Ese porcentaje no produce nada — se escapa por juntas desgastadas, conexiones flojas y mangueras deterioradas que nadie ha localizado porque no se oyen.
Las fugas no detectadas no se pueden reparar.
Una fuga de 3 mm a 6 bar con 6.000 horas/año puede costar entre 1.500 y 3.000 €/año. Una planta con 20 fugas similares: 30.000-60.000 €/año.
Usa nuestra calculadora gratuita para estimar el coste anual de tus fugas.
Usar calculadora →¿Qué gases inspeccionamos?
Durante la auditoría de fugas inspeccionamos todos los sistemas de gases a presión de la instalación - no solo el aire comprimido. Las fugas de gases de proceso pueden comprometer la calidad del producto, suponer pérdidas económicas muy elevadas e incluso generar sanciones por contaminación o riesgo para las personas.
Gases industriales habituales:
- Aire comprimido
- Nitrógeno (N₂)
- Oxígeno (O₂)
- Argón (Ar)
- Dióxido de carbono (CO₂)
- Gases fluorados (refrigerantes)
- Gas natural
- Vapor
Sistemas inspeccionables:
- Redes de distribución de aire comprimido
- Sistemas de gas inerte para procesos
- Sistemas de vacío
- Circuitos de refrigeración
- Líneas de proceso en plantas químicas
- Sistemas neumáticos de maquinaria
- Zonas ATEX y EX con equipos homologados
¿Qué incluye la auditoría de fugas?
- ✓ Inspección no destructiva ni invasiva
- ✓ Con la planta en funcionamiento normal
- ✓ Detección a distancia — sin contacto
- ✓ Válido en cualquier ambiente incluso ATEX
- ✓ Señalización in situ de cada fuga detectada
- ✓ Cobertura de todos los circuitos de gas
- ✓ Localización exacta de cada fuga
- ✓ Cuantificación del caudal (LPM / CFM)
- ✓ Coste económico anual de cada fuga en €
- ✓ Coste total acumulado de todas las fugas
- ✓ Emisiones de CO₂ equivalentes
- ✓ Orden de prioridad de reparación
- ✓ Fotografía de localización de cada fuga
- ✓ Acceso al informe en plataforma CGIMP
- ✓ Priorizar las reparaciones más rentables
- ✓ Justificar la inversión ante dirección
- ✓ Reducir el consumo del compresor
- ✓ Disminuir la huella de carbono de la planta
- ✓ Cumplir objetivos de eficiencia energética
- ✓ Base para contratos de mantenimiento
¿Cómo es el proceso de auditoría?
Nos indicas el tipo de instalación, los circuitos de gas y la superficie aproximada. Presupuesto en 24 horas.
Recorremos todos los circuitos con el equipo de ultrasonidos con la planta en funcionamiento. Sin paradas.
Cada fuga detectada se marca in situ con etiqueta numerada para facilitar la localización al equipo de reparación.
Informe completo con localización, coste por fuga, total acumulado, CO₂ y orden de prioridad de reparación.
Acceso permanente al informe en CGIMP. Auditoría de verificación tras las reparaciones para medir el ahorro real conseguido.
¿A quién va dirigida la auditoría de fugas?
- Responsables de mantenimiento que quieren reducir el consumo eléctrico del compresor
- Directores de operaciones que necesitan un argumento económico concreto para aprobar las reparaciones
- Empresas con objetivos de eficiencia energética o reducción de huella de carbono
- Plantas con zonas ATEX donde otros proveedores no pueden entrar
- Empresas de O&M que ofrecen el servicio de auditoría de fugas a sus clientes
- Cualquier industria con sistema de aire comprimido — alimentación, automoción, química, farmacéutica, logística, metalurgia
Equipos y certificación
Trabajamos con equipos de ultrasonidos de alta sensibilidad homologados para todo tipo de entornos:
- UP 15000 — equipo de ultrasonidos de alta gama para inspecciones generales
- UP9000 ATEX — homologado para zonas clasificadas EX con presencia de gases inflamables
- Generadores de ultrasonidos de alta potencia para pruebas de estanqueidad en tanques y depósitos
- Todos los equipos con certificado de calibración vigente
- Software de análisis espectral para determinación del tipo de problema y análisis de tendencias en equipos rotativos
- Técnicos certificados Categoría III según ISO 18436-8 — el nivel máximo de la norma
Todos tus informes accesibles desde cualquier navegador CGIMP
Todos los informes de auditoría de fugas quedan disponibles en nuestra plataforma CGIMP con acceso permanente desde cualquier navegador. Compara el antes y el después de las reparaciones, descarga el informe en PDF con imágenes o exporta los datos en Excel para integrarlos en tu sistema de gestión.
- Acceso permanente desde cualquier navegador — sin instalar nada
- Filtros por circuito, criticidad, estado de reparación y fecha
- Descarga en PDF con imágenes, Excel y CSV
- Comparativa entre auditorías para medir el ahorro real de las reparaciones
Usa nuestra calculadora gratuita de fugas de aire comprimido. Introduce la presión de tu sistema, el nivel de decibelios y el coste del kWh — resultado inmediato en euros al año y kg de CO₂. Sin registro.
Cuéntanos el tipo de instalación, los circuitos de gas que tienes y la superficie aproximada. Preparamos presupuesto en menos de 24 horas. Trabajamos en toda España — también en zonas ATEX.
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