Inspección Termográfica Eléctrica — Prevención de Incendios y Mantenimiento Predictivo
Detectamos conexiones defectuosas, sobrecargas y puntos calientes en instalaciones eléctricas de BT, MT y AT antes de que provoquen un fallo o un incendio. Sin parar la producción. Con técnicos certificados Categoría III y software propio de gestión de informes.
Por qué la termografía eléctrica es imprescindible
Los incendios de origen eléctrico representan entre el 25 y el 30 % de todos los incendios en instalaciones industriales y comerciales (fuente: Safety Culture). La mayoría son evitables: una conexión floja, un interruptor degradado o un transformador sobrecargado generan calor detectable semanas —o meses— antes de provocar el fallo.
La cámara termográfica permite inspeccionar cuadros eléctricos, centros de transformación y líneas sin interrumpir la producción, localizando puntos calientes en tiempo real antes de que evolucionen a avería grave o incendio.
¿Qué detectamos?
⚡ Baja tensión (BT)
- Cuadros generales y de distribución
- Interruptores automáticos (magnetotérmicos y diferenciales)
- Fusibles y bases portafusibles
- Contactores y relés de protección
- Bornes de conexión y embarrados
- Transformadores de medida (TC/TT)
- Motores eléctricos y variadores de frecuencia
- Batería de condensadores de corrección de coseno φ
⚡⚡ Media y Alta tensión (MT/AT)
- Celdas de MT: seccionadores e interruptores
- Transformadores de potencia
- Líneas aéreas y conexiones en apoyos
- Pararrayos y descargadores de sobretensión
- Apoyos y torres de línea AT
- Centros de transformación prefabricados
- Reactancias y autotransformadores
Anomalías más frecuentes detectadas
- Conexiones flojas u oxidadas — provocan resistencia de contacto elevada y punto caliente localizado
- Desequilibrio entre fases — visible por diferencias de temperatura entre los tres conductores
- Sobrecarga de conductores — temperatura uniforme elevada en toda la longitud del cable
- Componentes degradados — fusibles a punto de fundir, contactor con contacto en mal estado
- Puntos calientes en transformadores — localización de bobinas o conexiones con pérdidas anómalas
- Zonas de deterioro de aislamiento — calor en tramos de cable donde el aislante empieza a fallar
¿Cómo se realiza la inspección?
Para que la termografía eléctrica sea válida, la instalación debe estar en carga operativa normal (mínimo 30–40 % de la carga nominal). Seguimos el protocolo marcado por la norma ISO 18434-1 y los criterios de clasificación de anomalías de NETA MTS-2019.
- Coordinación previa con el responsable de mantenimiento Definimos el alcance (listado de cuadros y equipos), verificamos que la instalación esté en carga, gestionamos el PTW si aplica y comprobamos las condiciones ambientales.
- Inspección in situ con cámara Flir T1020 Abrimos cuadros y registramos termogramas de todos los componentes del alcance. La cámara de 1 024×768 px (UltraMax® hasta 2 048×1 536 px) garantiza resolución suficiente para detectar puntos calientes en elementos de pequeño tamaño.
- Registro simultáneo de imagen visual y termográfica Cada anomalía se documenta con par imagen visible/termograma para facilitar la localización exacta en el informe final.
- Clasificación de severidad con criterios NETA, HSB o NMAC Aplicamos el criterio más adecuado a cada tipo de instalación (industrial, edificio, línea AT…) y asignamos prioridad de actuación a cada hallazgo.
- Informe termográfico con software CGIMP Entregamos el informe en PDF y Excel, accesible desde la plataforma de clientes. El informe incluye termograma, imagen visible, ΔT medido, nivel de severidad y recomendación de reparación.
- Seguimiento e histórico CGIMP permite alimentar el mismo informe con inspecciones posteriores, visualizando la evolución de cada defecto y certificando la corrección de las anomalías reparadas.
Criterios de clasificación de anomalías (NETA MTS-2019)
Una vez localizado un punto caliente, cuantificamos su severidad mediante el diferencial de temperatura (ΔT) respecto a un componente equivalente en condiciones normales o respecto a la temperatura ambiente, según el método que indique la norma o directriz aplicada.
| Nivel | ΔT (NETA) | Prioridad de actuación | Acción recomendada |
|---|---|---|---|
| 0 — Vigilancia | 1–10 °C | Monitorizar | Incluir en la siguiente revisión programada |
| 1 — Urgente | 11–20 °C | Alta | Programar reparación en la próxima parada de mantenimiento |
| 2 — Muy urgente | 21–40 °C | Muy alta | Reparar cuanto antes; evaluar desconexión si no hay redundancia |
| 3 — Crítico | >40 °C | Inmediata | Desconexión inmediata o reparación de urgencia |
¿A quién va dirigido este servicio?
Departamentos de producción y mantenimiento de industrias, plantas de procesado, manufactureras, termosolares y fotovoltaicas
Empresas mantenedoras de instalaciones eléctricas de BT, MT y AT que necesitan subcontratar la inspección termográfica
Ingenierías y OTAs que realizan auditorías, proyectos de mejora o verificación de instalaciones existentes
Compañías de seguros que requieren informe técnico firmado para evaluación del riesgo o renovación de póliza
Propietarios de instalaciones que quieren garantizar la seguridad de sus empleados, equipos e instalaciones
Plantas de ciclo combinado, termosolares y otras instalaciones donde la continuidad operativa es crítica
Informes CGIMP — Sistema de gestión con histórico
Todos los informes de PdMCubic se generan con CGIMP, nuestro software propio y exclusivo. No es una plantilla: es un sistema de informes «vivo» que permite alimentar cada informe con los datos de nuevas inspecciones, visualizando la evolución de cada defecto a lo largo del tiempo.
¿Qué incluye el informe?
- Par imagen visible + termograma para cada anomalía
- Temperatura máxima, temperatura de referencia y ΔT calculado
- Nivel de severidad según NETA / HSB / NMAC según instalación
- Descripción del defecto y recomendación de reparación
- Datos del equipo inspeccionado (ubicación, denominación, tensión)
- Condiciones de la inspección (carga %, temperatura ambiente, humedad)
- Exportación a PDF con imágenes y a Excel/CSV para integración con GMAO
Plataforma de acceso a informes históricos
Nuestros clientes disponen de acceso permanente a todos sus informes —incluyendo los históricos realizados bajo IMPIC— a través de la plataforma online. Desde cualquier navegador pueden descargar informes completos o filtrados por equipo, criticidad, estado de reparación o fecha.
Recursos gratuitos para responsables de mantenimiento
Hemos desarrollado herramientas prácticas para ayudarte a estructurar y documentar las inspecciones termográficas en tu instalación:
- Checklist de inspección termográfica eléctrica — 33 ítems, 5 secciones, criterios NETA integrados, corrección de ΔT por carga. → Descargar checklist gratuito
- Guía de normativa VdS para termografía eléctrica — requisitos de las normas VdS 2851, 2858, 2859 y 2860 que exigen las aseguradoras alemanas (y cada vez más las españolas). → Ver recursos
Equipos y certificación
¿Necesitas inspeccionar tu instalación eléctrica?
Cuéntanos el tipo de instalación y el alcance deseado (número de cuadros, tensión, superficie) y te enviamos presupuesto en 24 horas. Trabajamos en toda España.
- ✅ Sin interrumpir la producción — inspección con la instalación en carga
- ✅ Informe válido para aseguradoras — firmado por Categoría III ISO 18436-7
- ✅ Histórico permanente — acceso a todos los informes desde un navegador
- ✅ Presupuesto en 24 h — respuesta rápida, sin compromiso
- 📞 Llamada directa: +34 655 892 886